Teknik Hamur

Banbury Mikser Teknik Özellikleri

Total Volume Of Chamber : 160 L

Working Volume Of Chamber : 120 L

Fill Factor : ~85 %

RPM of Rotor : 4 – 40 r/min

Rotor Friction Ratio : 1 : 1,16

Unit Pressure on Material : 0,06 – 0,6 Mpa

Cooling Water Pressure : 0,2 – 0,4 Mpa

Water Consumption : 10 m³/h

Main Motor Power : 500 KW

Mikser Yapabilirlik ve Kapasite Kullanımı

75 Litrelik Mikser ile 3 vardiya çalışma düzeninde üretim yapılırken, 2015 yılı itibari ile gerçekleştirilen 160 Litrelik Banbury Mikser yatırımı sonrasında proses iyileştirme ve otomasyon çalışmaları ile beraber Billas'ın tüm karışım ihtiyacının karşılanabilmesi yanında sistematik alt yapının kurulması sonucu piyasaya da iş yapılabilir düzeye gelinmiştir.

Müşterilerimizin ihtiyacı olan karışım taleplerine, hem üretim kabiliyetlerimiz hem de teknik altyapımız açısından rahatlıkla cevap verebilecek düzeydeyiz ve çözüm ortaklığı anlayışına uygun işbirliği yürütmekteyiz.

Mikser Otomasyon PLC Sistemi

* Karışım prosesine ait tüm stepler tanımlanabilmekte, ileri seviyede izlenebilirlik sağlanabilmektedir. Geriye dönük raporlama ve detay analiz de yapılabilmektedir.

 

 

Tartım Otomasyon

* Otomasyon sistemleri ve eğitimli personelimiz sayesinde hammadde ve kimyasal tartımlarını hassas ölçülerde yapabilmekteyiz

Ağırlık Toleransları:

Kauçuk : ± 500 gr
Karbon Siyahı : ± 500 gr
Proses Yağı : ± 100 gr
Kimyasallar : ± 1,00 gr

 

 

Laboratuvar Ekipmanları

  • Rheometer Test Cihazları(2 adet)
  • ShoreA Sertlik Ölçüm Cihazları (2 adet)
  • Kopma – Uzama Test Cihazları (2 adet)
  • Aşınma Test Cihazı
  • Nem Tayin Cihazı
  • Yoğunluk Tayin Cihazı
  • Numune Alma Ekipmanları
  • Laboratuvar Mili
  • Laboratuvar Presi

 

Laboratuvar Cihazlarımız

 

  • Spek toleransları içerisinde kararlı tekrar eden Rheometer sonuçları elde edilebilmektedir.
  • Karışımın, tüm proses edilebilirlik özellikleri ve vulkanizasyon şartlarına ilişkin parametreler tespit edilebilmektedir.
  • Tüm karışımların vulkanizasyon sonrasındaki kopma/uzama değerleri tayin edilebilmekte ve buna göre, belirlenen speklere ve/veya müşteri taleplerine uygun reçete formülasyon çalışmaları yapılabilmektedir.
  • Tüm karışımların vulkanizasyon sonrasındaki aşınma dirençleri tayin edilebilmekte ve buna göre, belirlenen speklere ve/veya müşteri taleplerine uygun reçete formülasyon çalışmaları yapılabilmektedir.
  • Tüm karışımların vulkanizasyon öncesi ve sonrasındaki yoğunluk değerleri tayin edilebilmekte ve buna göre, belirlenen speklere ve/veya müşteri taleplerine uygun reçete formülasyon çalışmaları yapılabilmektedir.
  • Tüm karışımların vulkanizasyon sonrasındaki sertlik değerleri tayin edilebilmekte ve buna göre, belirlenen speklere ve/veya müşteri taleplerine uygun reçete formülasyon çalışmaları yapılabilmektedir.
  • Nem Tayin Test Cihazımız ile: Toz yapısındaki hammaddelerin nem tayinleri yapılarak belirlenen speklere ve analiz sertifikalarındaki değerlere uygunluğu test edilmektedir;
    - Karbon Karası
    - Beyaz Dolgu Kimyasalları
    - Toz Kimyasallar
  • Karışımın onaylanması aşamasındaki tüm testler için standart ölçülerde numuneler alınabilmektedir.
  • Laboratuvar şartlarında yapılan tüm testler kayıt altına alınmakta ve raporlanabilmektedir.

 

4 Roll Kalender Hattı

 

 

* 4 silindirli kalenderleme hattında tüm tekstil kord tipleri, tek taraflı veya çift taraflı olarak kauçuk karışımı ile kaplanabilmektedir.

4 Roll Kalender Yapabilirlik ve Kapasite Kullanımı

Yapılan iyileştirme faaliyetleri ve teknolojik yatırımlar sonrasında proses şartları tanımlanabilir ve kontrol edilebilir düzeye getirilmiş olup istenilen ölçülerde (1600 mm’ye kadar) tek veya çift taraflı tekstil kord bezi kaplama işlemi yapılabilmektedir.

Yurtiçi ve yurtdışı müşterilerimize de hizmet verilmeye başlanmış olup müşteri talep ve beklentileri her açıdan karşılanabilir düzeye gelinmiştir.

 

3 Roll Kalender Hattı

* 3 silindirli kalender hattında, tüm karışımlar istenilen ölçülerde kalenderlenebilmektedir.

3 Roll Kalender Yapabilirlik ve Kapasite Kullanımı

Yapılan iyileştirme faaliyetleri ve teknolojik yatırımlar sonrasında proses şartları tanımlanabilir ve kontrol edilebilir düzeye getirilmiş olup istenilen ölçülerde (850 mm’ye kadar) hamur kalenderleme işlemi yapılabilmektedir.

Yurtiçi ve yurtdışı müşterilerimize de hizmet verilmeye başlanmış olup müşteri talep ve beklentileri her açıdan karşılanabilir düzeye gelinmiştir.